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一、該設(shè)備由一條二工位或者4工位微機(jī)控制纏繞機(jī)組、鋼制管模具蒸汽內(nèi)加熱及水冷脫模自控系統(tǒng)、以及輔助設(shè)備等組成。可生產(chǎn)管徑為2"~28"（DN50~DN700），單根管長(zhǎng)9.15或12m。生產(chǎn)線設(shè)計(jì)年產(chǎn)量180 km（以2"管、工作壓力7MPa，每天16小時(shí)工作，每年按300天計(jì)算）。

二.纖維纏繞中高壓環(huán)氧玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝描述

2.1.環(huán)氧管的生產(chǎn)特征

2.1.1管體 

環(huán)氧玻璃鋼管體是由玻璃纖維浸潤(rùn)環(huán)氧樹(shù)脂，按預(yù)先設(shè)計(jì)的鋪層纏繞而成，不同的鋪層有不同的特征和作用。管體壁厚由設(shè)計(jì)條件計(jì)算而得（內(nèi)壓、外界環(huán)境壓力、運(yùn)輸、操作、介質(zhì)溫度、環(huán)境溫度等）。

2.1.2管端

本生產(chǎn)線生產(chǎn)的中高壓玻璃鋼管(2"~12")均采用螺紋連接，生產(chǎn)的高壓玻璃鋼管的陰螺紋是由管模具直接成型，是管體的一部分（端部），陽(yáng)螺紋是由高精度的模具（或設(shè)備）模制而成。 12"采用粘接連接方式。

2.2管件

生產(chǎn)管件用樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂或脂環(huán)胺系統(tǒng)。生產(chǎn)的管件同管體有相同的耐化學(xué)性和機(jī)械性能。通常采用陽(yáng)模生產(chǎn)管件，常用的管件包括：彎頭、三通、法蘭、管箍等。

2.3.生產(chǎn)工藝描述

本生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝是建立在纖維纏繞技術(shù)和API、ASTM標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)之上。

具體步驟：

a.原材料準(zhǔn)備

所用主要原材料為玻璃纖維和環(huán)氧樹(shù)脂系統(tǒng)。

b.管子的纏繞

玻璃纖維浸潤(rùn)樹(shù)脂后在鋼制管模具上按預(yù)先設(shè)計(jì)計(jì)算好的纏繞角進(jìn)行螺旋纏繞，*終形成管體的結(jié)構(gòu)。管體的陰螺紋是在纏繞管體過(guò)程中在管端纏繞成型（靠管模具實(shí)現(xiàn)）。

c.固化

玻璃鋼管子的固化是通過(guò)鋼制管模具內(nèi)蒸汽加熱完成，加熱范圍為60?C~180?C。

d.脫模

管體的脫模（管體與模具分離）操作是在纏繞機(jī)組上在線完成。該脫模系統(tǒng)主要由鋼制管模具的水冷系統(tǒng).多功能尾座、鋼制軌道、氣動(dòng)支承架、托動(dòng)系統(tǒng)等組成。

e.兩端切斷及加工管端錐面

脫模后的管體經(jīng)管端切割機(jī)進(jìn)行切割和修正。并通過(guò)磨輪磨削機(jī)加工管錐面。

f.陽(yáng)螺紋的模制

在鋼制環(huán)模上用陽(yáng)螺紋膠泥模制陽(yáng)螺紋,并同管端錐面配合(粘合)一起固化而成。

g.檢驗(yàn)

生產(chǎn)出的管子100%通過(guò)靜水壓試驗(yàn)。并按API和ASTM標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)*終產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)測(cè)試和抽撿。

三、整套設(shè)備的組成：

1）2-4工位微機(jī)控制纏繞機(jī)（樹(shù)脂自動(dòng)加熱）

2）模具內(nèi)加熱固化設(shè)備（PLC控制）

3）冷卻、脫模設(shè)備

4 )切割、磨錐設(shè)備

5）模制陽(yáng)螺紋設(shè)備

6）高壓管件設(shè)備

7）制扣設(shè)備

8）試壓設(shè)備

9）內(nèi)加熱高精模具

10）原材料預(yù)加熱設(shè)備

11）排風(fēng)設(shè)備

注：可根據(jù)客戶要求配置，設(shè)計(jì)制作各種性能玻璃鋼纏繞環(huán)氧制品的生產(chǎn)線

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